Die horizontale Seitendruckstruktur überwindet komplexe Herausforderungen bei der Formung von Wachsformen
Im Gegensatz zu herkömmlichen vertikalen, nach unten drückenden Strukturen verfügt diese Maschine über eine klassische horizontale geteilte Formanordnung, die mit einem unabhängigen Wachseinspritzzylinder mit seitlichem Druck ausgestattet ist. Die Einspritzrichtung verläuft parallel zur Formtrennfläche und eignet sich perfekt für das Füllen komplexer Wachsteile mit tiefen Löchern, schmalen Formen und seitlichen Rillen. Vier hochfeste Führungsstrukturen für den optischen Schaft sorgen für sanfte und stabile Öffnungs- und Schließbewegungen der Form, wobei der Formschließdruck gleichmäßig auf beiden Seiten der Form verteilt wird, wodurch Formausbeulungen, Wachsaustritt und Gratüberlauf während der Hochdruckeinspritzung wirksam verhindert werden, wodurch Materialverschwendung deutlich reduziert wird.
Der Maschinenkörper verfügt über eine einteilige, verdickte Blechbasis, die eine stabile und stoßfeste Struktur gewährleistet, die Verformungen bei langfristigem Dauerbetrieb widersteht. Die Tischplatte verfügt über vorinstallierte Standard-T-Nuten für den schnellen Austausch verschiedener nicht standardmäßiger kundenspezifischer Formen. Die kompakte Stellfläche ermöglicht eine unabhängige eigenständige Produktion oder eine einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und passt sich so den Modernisierungsanforderungen kleiner und mittlerer Gießereiwerkstätten an. Ein Manometer zeigt den Einspritzöldruck in Echtzeit an und bietet eine visuelle Darstellung der Druckwerte für eine einfache Anpassung der Formparameter durch Prozessingenieure.
Das intelligente integrierte elektrische Steuerungssystem sorgt für eine präzise und kontrollierbare Prozesssteuerung.
Auf der rechten Seite der Maschine befindet sich ein integrierter SPS-Schaltschrank mit Touchscreen, der mit einem hochauflösenden Touchscreen und zweikanaligen Temperaturreglern ausgestattet ist. Es ermöglicht die unabhängige Einstellung aller Prozessparameter, einschließlich Einspritzdruck, Einspritzdurchflussrate, Haltezeit, Wachstemperatur und Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit der Form. Mehrere Formeln können mit einem einzigen Klick gespeichert und abgerufen werden, wodurch wiederholte Anpassungen beim Wechsel von Produktionsmodellen entfallen und die Umrüstzeit erheblich verkürzt wird.
Das segmentierte Heizsystem mit konstanter Temperatur regelt präzise die Schmelztemperatur des Formmaterials, sorgt für einen stabilen Wachsfluss und verhindert Defekte wie Luftblasen, Schrumpfhohlräume und Kaltstellen innerhalb der Wachsform, wodurch eine Maßhaltigkeit bei der Serienproduktion gewährleistet wird. Die Maschine verfügt über ein mehrschichtiges Sicherheitsschutzdesign, einschließlich eines Not-Aus-Tasters, Sicherheitswarnbarrieren und einer sicheren Startlogik, wodurch Sicherheitsrisiken wie Handklemmen und Hydrauliklecks aus Hardware-Sicht gemindert werden und die Produktionsstandards für Arbeitssicherheit eingehalten werden.
Anpassbar an mehrere Anwendungsszenarien und fördert die raffinierte Modernisierung der Gussindustrie.
Diese horizontale Wachseinspritzmaschine mit seitlichem Zylinder und ihrem einzigartigen Vorteil der seitlichen Einspritzung eignet sich hervorragend für die Herstellung von schmalen Rohren, Turbinenschaufeln, schlanken Wellen, unregelmäßig geformten Ventilkörpern, unregelmäßig geformten Hardwarekomponenten, kleinen militärischen Präzisionsteilen und kunstvoll gegossenen Ornamenten. Es wird häufig in Edelstahl-Feingussteilen, Automobilteilen, Hydraulikkomponenten, medizinischen Geräten, Sanitärventilen und vielen anderen Branchen eingesetzt.
Das Gerät verfügt über reservierte Automatisierungserweiterungsschnittstellen, die das nachträgliche Hinzufügen von automatischer Wachszuführung, automatischem Trennmittelsprühen und Roboterarm-Teilehandhabungsmodulen ermöglichen und ein einfaches Upgrade auf eine halbautomatische, unbeaufsichtigte Arbeitsstation ermöglichen. Das Forschungs- und Entwicklungsteam gab an, dass es die gesamte Palette der Wachsspritzgussausrüstung, einschließlich vertikaler, horizontaler, Doppelstationen- und Rotationstypen, weiter verbessern und seine Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für kundenspezifische Ausrüstung nutzen wird, um der heimischen Präzisionsgussindustrie dabei zu helfen, sich von dem umfassenden Verarbeitungsmodell zu lösen und kontinuierlich auf eine hochpräzise, automatisierte, energiesparende und intelligente Fertigung umzusteigen.
