La struttura orizzontale a pressione laterale supera le complesse sfide della formazione di stampi in cera
A differenza delle tradizionali strutture verticali di pressatura verso il basso, questa macchina adotta un classico layout dello stampo orizzontale diviso, dotato di cilindro indipendente per l'iniezione della cera a pressione laterale. La direzione di iniezione è parallela alla superficie di divisione dello stampo, adattandosi perfettamente al riempimento di parti in cera complesse con fori profondi, forme strette e scanalature laterali. Quattro strutture di guida ottica dell'albero ad alta resistenza assicurano movimenti di apertura e chiusura dello stampo fluidi e stabili, con la pressione di chiusura dello stampo distribuita uniformemente su entrambi i lati dello stampo, prevenendo efficacemente il rigonfiamento dello stampo, la perdita di cera e il trabocco del flash durante l'iniezione ad alta pressione, riducendo significativamente lo spreco di materiale.
Il corpo macchina è caratterizzato da una base unibody in lamiera ispessita, che garantisce una struttura stabile e resistente agli urti che resiste alla deformazione durante il funzionamento continuo a lungo termine. Il piano del tavolo è dotato di scanalature a T standard preinstallate per la rapida sostituzione di vari stampi personalizzati non standard. L'ingombro compatto consente una produzione autonoma indipendente o una facile integrazione in linee di produzione automatizzate, adattandosi alle esigenze di aggiornamento delle fonderie di piccole e medie dimensioni. Un manometro mostra la pressione dell'olio di iniezione in tempo reale, fornendo una rappresentazione visiva dei valori di pressione per una facile regolazione dei parametri di stampaggio da parte degli ingegneri di processo.
Il sistema di controllo elettrico integrato intelligente garantisce un controllo del processo preciso e controllabile.
Il lato destro della macchina è dotato di un quadro di controllo PLC touch-screen integrato dotato di touchscreen ad alta definizione e termoregolatori a doppio canale. Consente l'impostazione indipendente di tutti i parametri di processo, tra cui pressione di iniezione, portata di iniezione, tempo di tenuta, temperatura della cera e velocità di apertura/chiusura dello stampo. È possibile memorizzare e recuperare più formule con un solo clic, eliminando la necessità di ripetute regolazioni quando si cambiano i modelli di produzione e riducendo significativamente i tempi di cambio.
Il sistema di riscaldamento segmentato a temperatura costante controlla con precisione la temperatura di fusione del materiale dello stampo, garantendo un flusso stabile della cera e prevenendo difetti come bolle d'aria, cavità di ritiro e otturazioni fredde all'interno dello stampo in cera, garantendo così la coerenza dimensionale nella produzione in lotti. La macchina presenta un design di protezione di sicurezza multistrato, che comprende un pulsante di arresto di emergenza, barriere di avviso di sicurezza e logica di avvio sicuro, mitigando i rischi per la sicurezza come lo schiacciamento delle mani e le perdite idrauliche dal punto di vista dell'hardware e rispettando gli standard di produzione di sicurezza industriale.
Adattabile a molteplici scenari applicativi, favorendo il raffinato rinnovamento del settore della fusione.
Questa macchina per iniezione di cera a cilindro laterale orizzontale, con il suo esclusivo vantaggio di iniezione laterale, eccelle nella produzione di tubi stretti, pale di turbine, alberi sottili, corpi di valvole di forma irregolare, componenti hardware di forma irregolare, piccole parti militari di precisione e ornamenti artistici in fusione. È ampiamente utilizzato nella microfusione di acciaio inossidabile, nelle parti automobilistiche, nei componenti idraulici, nei dispositivi medici, nelle valvole idrauliche e in molti altri settori.
L'apparecchiatura dispone di interfacce di espansione automatizzate riservate, che consentono la successiva aggiunta di alimentazione automatica della cera, spruzzatura automatica di agenti distaccanti e moduli di gestione delle parti del braccio robotico, aggiornandosi facilmente a una stazione di lavoro semiautomatica non presidiata. Il team di ricerca e sviluppo ha dichiarato che continuerà a migliorare l'intera gamma di attrezzature per lo stampaggio a iniezione di cera, compresi i tipi verticali, orizzontali, a doppia stazione e rotanti, e sfrutterà le proprie capacità di ricerca e sviluppo di attrezzature personalizzate per aiutare l'industria nazionale della fusione di precisione a staccarsi dal modello di lavorazione estensivo e a spostarsi costantemente verso una produzione ad alta precisione, automatizzata, a risparmio energetico e intelligente.
